Quali distributori in Cina vendono ed elaborano nichel - basati su infiti in lega

Kunshan Meiyaxing Hardware Machinery Co., Ltd. aderisce al principio di "integrità, praticità e beneficio reciproco". Sfruttando un team professionale altamente qualificato, abbiamo stabilito un lungo termine -, stabili partnership strategiche con diversi produttori rinomati, raggiungendo la specializzazione e la diversificazione dei prodotti. Questo ci consente di fornire alle aziende più rapidamente ed efficiente soluzioni di strumenti completi e costi - Servizi di ottimizzazione. La tua soddisfazione è la nostra ricerca eterna!
Leghe basate su Nickel - (come Inconel 718, Inconel 625, Hastelloy X e WasPaloy) sono ampiamente utilizzate nelle industrie aerospaziali, energetiche e chimiche a causa della loro eccellente forza di temperatura -, resistenza alla corrosione e resistenza all'ossidazione. Tuttavia, queste proprietà le rendono anche in genere difficili da macchiare. La loro alta tendenza a funzionare - Harden, bassa conducibilità termica e usura degli strumenti elevati pongono richieste estremamente elevate sugli inserti di fresatura. La corretta selezione degli inserisci e la strategia dell'applicazione sono fondamentali per la lavorazione di successo.
I. Core Challenge: perché il nichel - è così difficile da macchina?
1. INDIRANZA DI LAVORO: le leghe di nichel si induriscono rapidamente durante il processo di taglio, rendendo più difficile il taglio successivo e causando un forte impatto e usura sul bordo dell'inserto.
2. Forze di taglio elevate: l'elevata resistenza del materiale richiede maggiori forze di taglio, che richiedono sia l'inserto che lo strumento per possedere una rigidità estremamente elevata.
3. Alta temperatura: la bassa conducibilità termica si concentra che taglia il calore sulla punta dell'utensile, portando facilmente a inserire il surriscaldamento, deformazione plastica e un rapido fallimento.
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2. Selezione di inserto su fresatura: la combinazione dorata di materiale, geometria e rivestimento
Scegliere il giusto inserto per la fresatura è il primo passo per affrontare queste sfide.
1. Materiale base: sono preferiti i voti specializzati.
· Carburo: seleziona un grado specializzato con alta durezza rossa (la capacità di mantenere la durezza alle alte temperature), l'elevata tenacità e l'eccellente resistenza agli shock termici.
· Fine - granatura/ultra - Fine - Carburo a grana: offrendo un buon equilibrio di resistenza alla tenacità e all'usura, è la scelta mainstream.
· Serie di grado consigliate: cerca i voti nella serie "7" o "8" (EG, S07, S08, Serie KCMS) da marchi di strumenti affidabili (EG, Sandvik Coromant, Kennametal, ISCAR, Mitsubishi, ecc.). Questi gradi sono in genere ricchi di TAC (Tantalum Carburo) e NBC (Niobium Carbide), migliorando significativamente la resistenza alla deformazione plastica e all'usura del cratere.
2. Tecnologia di rivestimento: i rivestimenti PVD sono la strada da percorrere
· PVD (deposizione di vapore fisico) Rivestimenti: come altin (nitruro di alluminio in titanio), alcrn (nitruro di cromo di alluminio) o loro versioni modificate (ad es. Naco, tialsina, ecc.). I rivestimenti PVD offrono una superficie liscia e una bassa sollecitazione interna, formando una forte barriera contro l'ossidazione e la diffusione, riducendo efficacemente il trasferimento di calore al corpo dell'utensile. Sono particolarmente bene - adatti agli ambienti di temperatura - alti generati durante la lavorazione delle leghe di nichel.
· Evitare: i rivestimenti CVD tradizionali sono fragili e inclini a micro - scheggiature durante i tagli interrotti in leghe di nichel, rendendoli generalmente non consigliati.
3. Geometria: un equilibrio tra nitidezza e forza
· Un tagliente acuto e positivo riduce le forze di taglio e il calore ed evita la compressione del materiale eccessiva e l'indurimento del lavoro. Questo è fondamentale per la fresatura di tali materiali duri.
· Deep - Design taglio: il tagliente rinforzato e la struttura della punta resistono alle forze di taglio elevate e all'impatto dei tagli interrotti.
· Chipbreaker: la geometria precisa del chipbreaker garantisce un controllo del chip affidabile, impedendo ai chip caldi lunghi di avvolgere attorno al pezzo o strumento, graffiare la superficie lavorata o la sicurezza dell'operatore di pericolo.
· Consigliato: scegli una geometria specificamente progettata per leghe di temperatura - e difficili - a - Materiali della macchina (ad esempio, "Hm," "ff" o "ic").
Non ci sono scorciatoie durante la lavorazione di leghe a base di nichel -, ma attraverso strategie di selezione e applicazione di insert intelligenti, è possibile migliorare significativamente l'efficienza e rendere gestibili questi materiali difficili. Ti consigliamo di lavorare a stretto contatto con gli esperti tecnici del fornitore di strumenti per testare e ottimizzare per le condizioni specifiche del pezzo e della macchina.
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